PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
사출 성형 가공 전 건조 및 결정화
성형하기 전에 반드시 건조시켜야 합니다. PET는 가수분해에 매우 민감합니다. 기존의 공기 가열 건조기는 4시간 동안 120-165C(248-329F)입니다. 수분 함량은 0.02% 미만이어야 합니다.
ODEMADE IRD 시스템을 채택하여 건조 시간은 단 15분이면 됩니다. 에너지 비용을 약 45-50% 절약합니다. 수분 함량은 50-70ppm일 수 있습니다. (건조 온도, 건조 시간은 건조 재료에 대한 고객의 요구 사항에 따라 조정 가능하며 모든 시스템은 Siemens PLC에 의해 제어됩니다). 그리고 Drying & Crystallizing을 한번에 처리하는 것입니다.
용융 온도
채워지지 않은 등급의 경우 265-280C(509-536F)
유리 강화 등급의 경우 275-290C(527-554F)
금형 온도
80-120C(176-248F); 권장 범위: 100-110C(212-230F)
재료 주입 압력
30-130MPa
사출 속도
취성을 유발하지 않는 고속
사출 성형기:
사출 성형은 주로 PET의 성형성을 향상시키는 데 사용됩니다. 일반적으로 PET는 스크류 사출 성형기로만 성형할 수 있습니다.
표면 경도가 크고 내마모성이 크고, 종횡비가 L/D=(15~20):1 압축비가 3:1이 아닌 상단에 역링이 있는 돌연변이 나사를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
L/D가 너무 큰 소재는 배럴에 너무 오랫동안 머물며 과도한 열은 성능 저하를 유발하고 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 압축비가 너무 작아서 열 발생이 적고, 가소화되기 쉽고 성능이 좋지 않습니다. 반면, 유리 섬유의 파손은 더 많아지고 섬유의 기계적 특성은 감소합니다. 유리섬유강화 PET를 보강하면 배럴 내벽이 심하게 마모되는데, 배럴은 내마모성 소재로 제작되거나 내마모성 소재로 라이닝된다.
노즐이 짧기 때문에 내벽을 연마하고 구경을 최대한 크게 해야 합니다. 유압 브레이크 밸브 타입의 노즐이 좋습니다. 노즐은 동결 및 막힘을 방지하기 위해 단열 및 온도 제어 조치를 취해야 합니다. 그러나 노즐 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 콧물이 나올 수 있습니다. 저압 PP 재료를 사용해야 하며 성형을 시작하기 전에 배럴을 청소해야 합니다.
PET의 주요 사출성형 조건
1, 배럴의 온도.PET의 성형 온도 범위는 좁으며 온도는 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱 부품의 가소화, 찌그러짐, 재료 결함 부족 등이 좋지 않습니다. 반대로, 온도가 너무 높으면 튀는 현상이 발생하고, 노즐이 흐르고, 색상이 어두워지고, 기계적 강도가 떨어지며, 심지어 열화가 발생합니다. 일반적으로 배럴 온도는 240~280℃로 조절하며, 유리섬유 강화 PET 배럴 온도는 250~290℃로 조절한다. 노즐의 온도는 300℃를 넘지 않아야 하며, 노즐의 온도는 대개 낮은 편이다. 배럴 온도보다
2, 금형 온도.금형 온도는 용융물의 냉각 속도와 결정화도에 직접적인 영향을 미치며, 결정화도도 다르며 플라스틱 부품의 특성도 다릅니다. 일반적으로 금형 온도는 100~140°C로 제어됩니다. 벽이 얇은 플라스틱 부품을 성형할 때는 더 작은 값을 사용하는 것이 좋습니다. 벽이 두꺼운 플라스틱 부품을 성형할 때는 더 큰 가치를 갖는 것이 좋습니다.
3. 사출 압력.PET 용융물은 유동적이며 형성이 쉽습니다. 보통 중압력을 사용하며 압력은 80~140MPa, 유리섬유강화 PET의 경우 사출압력이 90~150MPa이다. 사출압력은 PET의 점도, 필러의 종류와 양, 게이트의 위치와 크기, 플라스틱 부품의 형상과 크기, 금형온도, 사출기의 종류 등을 고려하여 결정해야 합니다. .
PET 플라스틱 가공에 대해 얼마나 알고 계시나요?
1, 플라스틱 가공
PET 거대분자는 지질 염기를 함유하고 특정 친수성을 갖기 때문에 입자는 고온에서 물에 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 PET의 분자량이 감소하고 제품이 착색되고 부서지기 쉽습니다. 이 경우 가공 전에 재료를 건조시켜야 합니다. 건조온도는 150 4시간, 보통 170 3~4시간이다. 에어젯 방법은 재료가 완전히 건조되었는지 테스트하는 데 사용됩니다.
2. 사출성형기의 선정
PET는 녹는점이 짧고 녹는점이 높기 때문에 온도 조절 범위가 크고 가소화 시 자기 발열이 적은 주입 시스템을 선택해야 하며, 제품의 실제 중량은 제품 무게의 2/3 미만일 수 없습니다. 그 무게. 기계 주입량. 이러한 요구 사항을 기반으로 라마다는 최근 몇 년간 중소형 PET 특수 가소화 시스템을 개발했습니다. 선택된 클램핑력은 6300t/m2보다 큽니다.
3. 금형 및 게이트 설계
PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 몰드에 의해 형성됩니다. 금형과 사출성형기 사이의 열차폐부는 12mm의 두께로 단열되는 것이 바람직하며, 열차폐부는 고압에 견딜 수 있다. 배기 포트는 국부적인 과열이나 치핑을 방지하기에 충분해야 하지만 배기 포트의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않습니다. 그렇지 않으면 플래싱이 쉽습니다.
4. 녹는점
측정은 에어젯법으로 실시할 수 있습니다. 270~295℃에서는 GF-PET 강화 수준을 290~315℃로 설정할 수 있다.
5. 사출속도
일반적인 사출 속도는 매우 빨라 사출의 조기 경화를 방해합니다. 그러나 너무 빠르면 높은 전단 속도로 인해 재료가 부서지기 쉽습니다. 팝업은 보통 4초 안에 완료됩니다.
6, 배압
낮을수록 착용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적으로 100bar를 넘지 않습니다.
게시 시간: 2022년 2월 24일