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최근에는 사전 건조 시스템을 갖춘 단일 스크류 압출기의 대안으로 다중 스크류 압출기 시스템이 시장에 확립되었습니다. (여기서는 이축 압출기, 유성 롤러 압출기 등을 포함한 다축 압출 시스템이라고 부릅니다.)

하지만 다축 압출기를 사용하는 경우에도 사전 건조 시스템이 필요하다고 생각합니다. 왜냐하면:

1) 멀티 스크류 압출기에는 사전 건조 공정이 설치되지 않아 가수분해 효과가 발생하는 것을 방지하기 위해 압출기에 설치된 매우 복잡한 진공 탈기 시스템이 모두 있습니다. 일반적으로 이러한 종류의 압출기는 조건을 사용하여 구별됩니다.

최대 허용 사료 수분은 3000ppm(0.3%)보다 높아서는 안 됩니다.

실제로 병 플레이크는 순도, 입자 크기, 입자 크기 분포 및 두께, 특히 습도의 변화를 보여줍니다. 사용 후 플레이크를 사용하면 제품에 최대 약 5,000ppm의 습도를 유지하고 이 양의 몇 배에 달하는 물을 제품 표면에 저장할 수 있습니다. 일부 국가에서는 빅백에 포장하더라도 사료 수분이 최대 14,000ppm에 이를 수 있습니다.

수분 함량의 절대적 수준과 피할 수 없는 변화는 다축 압출기 및 관련 탈기 개념에 있어 실질적인 과제입니다. 이로 인해 공정 변동이 자주 발생하며 이는 압출기의 매우 가변적인 출력 압력에서 식별할 수 있습니다. 압출기의 초기 수분 수준으로 인해 압출기에서 용융 단계에 도달할 때 상당한 양의 수분이 여전히 남아 있을 가능성이 매우 높습니다. 수지와 진공 중에 제거된 양

2) PET는 흡습성이 뛰어나고 대기 중 수분을 흡수합니다. 소량의 수분은 용융 단계에서 PET를 가수분해하여 분자량을 감소시킵니다. PET는 가공 직전에 건조되어야 하며, 무정형 PET는 건조 전에 결정화해야 입자가 유리 전이 과정을 거치면서 서로 달라붙지 않습니다.

가수분해는 수분으로 인해 발생할 수 있으며 이는 종종 제품의 IV(고유 점도)가 감소하는 것으로 볼 수 있습니다. PET는 "반결정질"입니다. IV가 감소하면 병이 더 부서지기 쉽고 불어넣고 채우는 동안 "게이트"(주입 지점)에서 파손되는 경향이 있습니다.

"결정질" 상태에서는 분자 구조에 결정질 부분과 비정질 부분이 모두 있습니다. 결정성 부분은 분자가 매우 조밀한 선형 구조로 배열될 수 있는 곳에서 발생합니다. 비결정 영역에서는 분자가 더 무작위로 배열됩니다. 가공 전에 결정성이 높은지 확인함으로써 결과는 더욱 균일하고 고품질의 제품이 될 것입니다.

ODE Made IRD 적외선 로터리 드럼 시스템은 훨씬 더 에너지 효율적인 방식으로 이러한 하위 기능을 수행했습니다. 특별히 설계된 단파 적외선 복사는 가열된 공기를 사용하는 다소 비효율적인 중간 단계를 거치지 않고 건조한 재료의 분자 열 변동을 직접 자극합니다. 가열 및 건조 시간의 이러한 가열 방법은 특정 응용 분야에 따라 8.5~20분 범위로 단축되는 반면, 기존의 열풍 또는 건조 공기 시스템의 경우 몇 시간을 계산해야 합니다.

적외선 건조는 IV 값의 저하를 줄이고 전체 공정의 안정성을 크게 향상시키기 때문에 이축 압출기의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.