PET 병 플레이크 과립화 라인
PET 병 재활용 Pelletizer PET 과립화 기계 공정 흐름
진공 피더 → 적외선 크리스탈 건조기 → 진공 방전기 → 단일 나사 압출기 → 유압 스크린 교환기 → 수냉 다이 헤드 → 물 플러싱 여물통 → 물 플러싱 펠리타이저 → 탈수 기계 → 진동 체 기계 → 완제품 포장.
기술 사양
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기계 이름 |
PET 단일 스크류 압출 펠릿화 라인 |
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원료 |
rPET 플레이크 |
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최종 제품 |
rPET 펠릿 |
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생산 라인 구성 요소 | 적외선 크리스탈 건조기 시스템: 진공 공급기/적외선 크리스탈 건조기/진공 배출기
단일 스크류 압출 과립화 라인: 단일 스크류 메인 압출기/유압 이중 피스톤 스크린 체인저/다이 헤드/플러싱 물통/플러싱 펠리타이저/수직 탈수기/진동 체 기계/보관
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나사 직경 |
90mm-150mm |
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패/디 |
1:24/1:30 |
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출력 범위 |
150-1000 키로그램/시간 |
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나사 재질 |
질화 처리된 38CrMoAlA |
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펠릿화 유형 |
물 세척 및 펠릿화 |
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스크린 체인저 |
유압 이중 피스톤 스크린 체인저 |
기계 세부사항
적외선 크리스탈 건조기 (LIANDA PATENT DESIGN)
①적외선을 활용한 기술을 통해 재활용 식품등급 PET의 제조 및 물리적 특성을 개선하는 것은 고유점도(IV) 특성에 중요한 역할을 합니다.
②압출 전 플레이크의 사전 결정화 및 건조는 수지 재사용의 중요한 요소인 PET의 IV 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
③압출기에서 플레이크를 재처리하면 물이 있는 상태에서 가수분해되어 IV가 감소하므로 당사의 IRD 시스템을 사용하여 균질한 건조 수준으로 사전 건조하면 이러한 감소가 제한될 수 있습니다.
또한, 건조 시간이 단축되어 PET 용융 스트립이 노랗게 변하지 않습니다. (건조 시간은 15-20분만 필요, 최종 수분은 30ppm 이하, 에너지 소비는 60-80W/KG/H 미만일 수 있음)
④ 예열된 재료가 일정한 온도로 압출기에 들어가므로 압출기에서의 전단력도 감소합니다.”
⑤PET Extruder의 출력 향상
IRD에서 벌크 밀도를 10~20% 증가시킬 수 있으며 압출기 입구의 공급 성능이 크게 향상됩니다. 압출기 속도는 그대로 유지되면서 스크류의 충전 성능도 크게 향상됩니다.
단일 스크류 압출 펠릿화 라인(진공 배출 없음)
단일 스크류 압출기의 장점을 활용하고 LIANDA 고유의 rPET 병 플레이크용 스크류를 결합하여 병렬 이중 스크류 압출기에 비해 더 적은 전력 소비로 용량을 20% 늘릴 수 있었습니다.
당사 시스템에서 생산된 rPET 펠렛의 점도: 점도 향상제를 첨가하지 않고도 점도 강하가 0.02-0.03dl/g 이하입니다. (당사 자체 테스트에 따르면)
rPET 펠릿 색상: 투명 --- 투명도 향상제를 첨가하지 않음
진공 배기 시스템 없음 --- 에너지 비용 절감, 문제 없고 안정적인 작업
기계 사진
