PET 병 플레이크 과립화 라인
PET 병 재활용 Pelletizer PET 과립화 기계 공정 흐름
진공 피더 → 적외선 크리스탈 건조기 → 진공 방전기 → 단일 나사 압출기 → 유압 스크린 교환기 → 수냉 다이 헤드 → 물 플러싱 여물통 → 물 플러싱 펠리타이저 → 탈수 기계 → 진동 체 기계 → 완제품 포장.
기술 사양
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기계 이름 |
PET 단일 스크류 압출 펠릿화 라인 |
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원료 |
rPET 플레이크 |
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최종 제품 |
rPET 펠릿 |
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생산 라인 구성 요소 | 적외선 크리스탈 건조기 시스템: 진공 공급기/적외선 크리스탈 건조기/진공 배출기
단일 스크류 압출 과립화 라인: 단일 스크류 메인 압출기/유압 이중 피스톤 스크린 체인저/다이 헤드/플러싱 물통/플러싱 펠리타이저/수직 탈수기/진동 체 기계/보관
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나사 직경 |
90mm-150mm |
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패/디 |
1:24/1:30 |
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출력 범위 |
150-1000 키로그램/시간 |
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나사 재질 |
질화 처리된 38CrMoAlA |
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펠릿화 유형 |
물 세척 및 펠릿화 |
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스크린 체인저 |
유압 이중 피스톤 스크린 체인저 |
기계 세부사항
적외선 크리스탈 건조기 (LIANDA PATENT DESIGN)
①적외선을 활용한 기술을 통해 재활용 식품등급 PET의 제조 및 물리적 특성을 개선하는 것은 고유점도(IV) 특성에 중요한 역할을 합니다.
②압출 전 플레이크의 사전 결정화 및 건조는 수지 재사용의 중요한 요소인 PET의 IV 손실을 최소화합니다.
③압출기에서 플레이크를 재처리하면 물이 있는 상태에서 가수분해되어 IV가 감소하므로 당사의 IRD 시스템을 사용하여 균질한 건조 수준으로 사전 건조하면 이러한 감소가 제한될 수 있습니다.
또한, 건조 시간이 단축되어 PET 용융 스트립이 노랗게 변하지 않습니다. (건조 시간은 15-20분만 필요, 최종 수분은 30ppm 이하, 에너지 소비는 60-80W/KG/H 미만일 수 있음)
④ 예열된 재료가 일정한 온도로 압출기에 들어가므로 압출기에서의 전단력도 감소합니다.”
⑤PET Extruder의 출력 향상
IRD에서 벌크 밀도를 10~20% 증가시킬 수 있으며, 압출기 입구의 공급 성능이 크게 향상됩니다. 압출기 속도는 변하지 않지만 스크류의 충전 성능은 크게 향상됩니다.
단일 스크류 압출 펠릿화 라인(진공 배기 없음)
단일 스크류 압출기의 장점을 활용하고 LIANDA 고유의 rPET 병 플레이크용 스크류를 결합하여 병렬 이중 스크류 압출기에 비해 더 적은 전력 소비로 용량을 20% 늘릴 수 있었습니다.
당사 시스템에서 생산된 rPET 펠렛의 점도: 점도 향상제를 첨가하지 않고도 점도 강하가 0.02-0.03dl/g 이하입니다.(당사 자체 테스트에 따르면)
rPET 펠릿 색상: 투명 --- 투명도 향상제를 첨가하지 않음
진공 배기 시스템 없음 --- 에너지 비용 절감, 문제 없고 안정적인 작업
기계 사진
